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ASTM E290 – 14 Métodos de prueba estándar para pruebas de flexión de material para determinar la ductilidad

Ensayo Destructivo

Significado y Uso de la Norma

Las pruebas de ductilidad de flexión proporcionan una forma sencilla de evaluar la calidad de los materiales por su capacidad para resistir el agrietamiento u otras irregularidades de la superficie durante una flexión continua. No se debe emplear ninguna inversión de la fuerza de flexión al realizar estos ensayos.

El tipo de ensayo de flexión utilizado determina la ubicación de las fuerzas y restricciones en la parte doblada de la muestra, que van desde ningún contacto directo hasta contacto continuo.

La prueba puede terminar en un ángulo dado de curvatura sobre un radio específico o continuar hasta que las patas de la muestra estén en contacto. El ángulo de curvatura se puede medir mientras la muestra se encuentra bajo la fuerza de curvatura (generalmente cuando se emplea la prueba de curvatura semi-guiada) o después de eliminar la fuerza como cuando se realiza una prueba de curvatura libre. Los requisitos del producto para el material que se está probando determinan el método utilizado.

Los materiales con una sección transversal tal como se fabrica de forma rectangular, redonda, hexagonal o similar definida se pueden probar en sección completa para evaluar sus propiedades de curvatura mediante el uso de los procedimientos descritos en estos métodos de prueba, en cuyo caso los requisitos de ancho y espesor relativos sí lo hacen. no aplicar.

Alcance del Ensayo

Estos métodos de prueba cubren las pruebas de flexión para determinar la ductilidad de los materiales. En los procedimientos se incluyen cuatro condiciones de restricción en la parte doblada de la muestra; una prueba de curvatura guiada que utiliza un mandril o émbolo de dimensiones definidas para forzar la mitad de la longitud de la muestra entre dos soportes separados por un espacio definido; una prueba de curvatura semiguiada en la que la muestra se dobla, mientras está en contacto con un mandril, a través de un ángulo especificado o hasta un radio interior (r) de curvatura especificado, medido bajo la fuerza de flexión; una prueba de flexión libre en la que los extremos de la muestra se acercan entre sí, pero en la que no se aplica fuerza transversal al doblez en sí y no hay contacto de la superficie interior cóncava del doblez con otro material; una prueba de doblar y aplanar,

Después de doblar, se examina la superficie convexa del doblez en busca de evidencia de una grieta o irregularidades en la superficie. Si la muestra se fractura, el material no pasó la prueba. Cuando no ocurre una fractura completa, el criterio de falla es el número y tamaño de las grietas o irregularidades superficiales visibles a simple vista que ocurren en la superficie convexa de la muestra después de la flexión, según lo especificado por la norma del producto. Cualquier grieta dentro de un grosor del borde de la muestra no se considera una falla en la prueba de flexión. Las grietas que se produzcan en las esquinas de la parte doblada no se considerarán significativas a menos que excedan el tamaño especificado para las grietas en las esquinas en la norma del producto.

Los valores indicados en unidades SI deben considerarse estándar. Los valores de pulgada-libra entre paréntesis se utilizaron para establecer los parámetros de prueba y son solo para información.

Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

Documentos de Referencia

Normas ASTM

E6 Terminología relacionada con los métodos de prueba mecánica

Métodos de prueba E8 / E8M para pruebas de tensión de materiales metálicos

Métodos de prueba E18 para la dureza Rockwell de materiales metálicos

Método de prueba E190 para prueba de curvatura guiada para la ductilidad de las soldaduras

Mas Información

Prueba de flexión – Grietas – Grietas y agrietamiento – Ductilidad – Fractura – Máquinas herramienta – Mandriles – Muestras metálicas