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Pruebas Mecánicas

ASTM E112 Métodos de prueba estándar para la determinación de tamaño de grano

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Ensayo Destructivo

Significado y Uso de la Norma

Estos métodos de ensayo cubren los procedimientos de estimación y reglas para expresar el tamaño de grano de todos los metales que consisten en su totalidad, o principalmente, de una sola fase. El tamaño de grano de las muestras con dos fases, o una fase y un componente, se puede medir usando una combinación de dos métodos, una medida de la fracción de volumen de la fase y una intersección o el recuento de planimétrica. Los métodos de ensayo también se pueden utilizar para cualquier estructuras que tienen una apariencia similar a las de las estructuras metálicas se muestra en las tablas de comparación. Los tres procedimientos básicos para la estimación del tamaño del grano son:

Comparación Procedimiento- El procedimiento de comparación no requiere conteo de cualquiera de granos, intercepta, o intersecciones Pero, como el nombre sugiere, implica la comparación de la estructura de grano a una serie de imágenes graduadas, ya sea en la forma de un gráfico de pared, superposiciones de plástico transparente, o un retículo ocular. Parece que hay un sesgo general en la que el tamaño de grano comparación clasificaciones afirman que el tamaño de grano es algo más basta ( 1 / 2  a 1 G número inferior) de lo que realmente es. La repetibilidad y la reproducibilidad de las calificaciones tabla de comparación son generalmente número de tamaño de grano de ± 1.

Planimétrica Procedimiento- El método planimétrico implica un recuento del número de granos dentro de un área conocida. El número de granos por unidad de área, N A , se utiliza para determinar el número de tamaño de grano ASTM, G . La precisión del método es una función del número de granos contados. Una precisión de ± 0,25 unidades de tamaño de grano se puede alcanzar con una cantidad razonable de esfuerzo. Los resultados están libres de sesgo y la repetibilidad y la reproducibilidad son menos de ± 0,5 unidades de tamaño de grano. Un recuento exacto requiere marcar fuera de los granos que se computen.

Intercepción Procedimiento- El método de intercepción implica un recuento del número de granos interceptados por una línea de prueba o el número de intersecciones del límite del grano con una línea de prueba, por unidad de longitud de la línea de prueba, que se utiliza para calcular la longitud de intercepción lineal media , . se utiliza para determinar el número de tamaño de grano ASTM, G . La precisión del método es una función del número de intercepciones o intersecciones contadas.Una precisión mejor de ± 0,25 unidades de tamaño de grano se puede alcanzar con una cantidad razonable de esfuerzo. Los resultados están libres de sesgo; repetibilidad y reproducibilidad son menos de ± 0,5 unidades de tamaño de grano. Debido a que un recuento exacto se puede hacer sin necesidad de marcar fuera intercepta o intersecciones, el método de intercepción es más rápido que el método planimétrico para el mismo nivel de precisión.

Para las muestras que consisten en granos equiaxiales, el método de la comparación de la muestra con un gráfico estándar es más conveniente y es suficientemente exacto para la mayoría de los propósitos comerciales. Para mayor grado de precisión en la determinación del tamaño de grano medio, se pueden utilizar el intercepto o procedimientos planimétricos. El procedimiento de intercepción es particularmente útil para las estructuras que consisten en granos alargados.

En caso de litigio, el procedimiento planimétrica será el árbitro procedimiento en todos los casos.

Debe hacerse ningún intento de estimar el tamaño de grano de material muy frío trabajados. Parcialmente recristalizada aleaciones forjadas y ligeramente al material trabajado en frío se puede considerar como moderadamente consiste en granos no equiaxial, si es necesaria una medida del tamaño de grano.

Medición de los granos individuales no deben hacerse sobre la base de las tablas de comparación estándar. Estos gráficos se construyeron para reflejar la típica distribución logarítmica normal de tamaños de grano que resultan cuando un avión pasa a través de una matriz tridimensional de granos. Debido a que muestran una distribución de dimensiones de grano, que van desde muy pequeño a muy grande, dependiendo de la relación de la sección plana y la matriz tridimensional de los granos, los gráficos no son aplicables a la medición de los granos individuales.

Alcance del Ensayo

Estos métodos de ensayo cubren la medición del tamaño medio de grano e incluyen el procedimiento de comparación, el planimétrica (o Jeffries) procedimiento, y los procedimientos de interceptación. Estos métodos de ensayo también pueden ser aplicados a materiales no metálicos con estructuras que tienen apariencias similares a las de las estructuras metálicas se muestra en las tablas de comparación. Estos métodos de ensayo se aplican principalmente a las estructuras individuales de granos de fases, pero que se pueden aplicar para determinar el tamaño medio de un tipo particular de estructura de grano en un espécimen de múltiples fases o multiconstituyente.

Estos métodos de ensayo se utilizan para determinar el tamaño medio de grano de las muestras con una distribución unimodal de las zonas de grano, diámetros o longitudes de intercepción. Estas distribuciones se registran aproximadamente normal. Estos métodos de ensayo no cubren métodos para caracterizar la naturaleza de estas distribuciones. Caracterización del tamaño de grano en las muestras con distribuciones de tamaño de grano dúplex se describe en los métodos de ensayo E1181. La medición de los granos individuales, muy gruesas en una matriz de grano fino se describe en los Métodos de Ensayo E930.

Estos métodos de ensayo se ocupan sólo de determinación de tamaño de grano planar, es decir, la caracterización de las secciones de grano de dos dimensiones reveladas por el plano de sección. Determinación del tamaño de grano espacial, es decir, medida del tamaño de los granos tridimensionales en el volumen de la muestra, está más allá del ámbito de aplicación de estos métodos de ensayo.

Estos métodos de ensayo describen técnicas realizadas de forma manual utilizando una serie estándar de imágenes de gráfico graduadas para el método de comparación o plantillas simples para los métodos de conteo manual. La utilización de las tabletas digitalizadoras o analizadores de imagen automáticas para medir el tamaño de grano semi-automático se describe en los métodos de ensayo E1382.

Estos métodos de ensayo sólo se refieren a los métodos de ensayo recomendados y nada en ellos debe interpretarse que la definición o el establecimiento de límites de aceptabilidad o adecuación del fin de los materiales ensayados.

Los valores medidos se indican en unidades del SI, que se consideran como estándar. Los valores equivalentes pulgada-libra, cuando aparece, están entre paréntesis y puede ser aproximada.

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

Documentos de Referencia

Normas ASTM

E3 Guía para la preparación de especimenes metalográficos

E7 Terminología relacionada con Metalografía

E407 Prácticas para microataque Metales y Aleaciones

E562 Método de prueba para determinar la fracción de volumen por el conde Point Manual sistemática

E691 Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para determinar la precisión de un método de prueba

E883 Guía de luz reflejada Fotomicrografía

E930 Métodos de prueba para la estimación del grano más grande observado en una sección metalográfica (ALA tamaño de grano)

E1181 Métodos de ensayo para caracterizar Dúplex tamaños de grano

E1382 Métodos de ensayo para la determinación de tamaño de grano medio Utilizando semiautomática y automática de Análisis de Imágenes

Mas Información

Grano de Límites – Tamaño del grano – Heyn Intercepción Método – Método Jeffries planimétrica – Microestructura – Fotomicrografía

ASTM E45 Métodos de prueba estándar para determinar el nivel de inclusiones del acero

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Ensayo Destructivo

Significado y Uso de la Norma

Estos métodos de ensayo cubren cuatro macroscópica y cinco métodos microscópicos de prueba (manuales y análisis de imagen) para describir el contenido de inclusiones de acero y procedimientos para expresar los resultados de la prueba.

Inclusiones se caracterizan por su tamaño, forma, concentración y distribución en lugar de la composición química. Aunque las composiciones no son identificados, los métodos microscópicos colocan inclusiones en una de varias categorías relacionadas con la composición-(sulfuros, óxidos y silicatos, el último como un tipo de óxido). El párrafo 11.1.1 se describe una técnica metalográfico para facilitar la discriminación de inclusión. Sólo aquellas inclusiones presentes en la superficie de prueba se pueden detectar.

Los métodos de ensayo macroscópicas evalúan áreas superficiales más grandes que los métodos de prueba microscópicas y porque el examen es visual o en aumentos bajos, estos métodos son los más adecuados para la detección de inclusiones más grandes. Métodos macroscópicas no son adecuados para la detección de inclusiones menor que aproximadamente 0,40 mm ( 1 / 64  pulg.) De longitud y los métodos no discriminan inclusiones por tipo.

Se emplean los métodos de ensayo para caracterizar microscópicas inclusiones que se forman como resultado de la desoxidación o debido a la solubilidad limitada en acero sólido (inclusiones indígenas). Como se indica en 1.1, Estos niveles de gravedad de inclusión de tasa métodos de ensayo microscópicas y tipos basados ​​en el tipo morfológico, es decir, por tamaño, forma, concentración y distribución, pero no específicamente por la composición. Estas inclusiones se caracterizan por tipo morfológico, que es, por tamaño, forma, concentración y distribución, pero no específicamente por la composición. Los métodos microscópicos no están diseñados para evaluar el contenido de inclusiones exógenos (aquellos de la escoria atrapado o refractarios). En caso de un conflicto si una inclusión es indígena o exógeno, las técnicas de microanálisis tales como espectroscopia de dispersión de energía de rayos X (EDS) se pueden usar para ayudar en la determinación de la naturaleza de la inclusión. Sin embargo, la experiencia y el conocimiento de los procesos de fundición y producción de materiales, tales como la desoxidación, desulfuración,

Debido a que la población inclusión dentro de un lote dado de acero varía con la posición, el lote debe muestrearse estadísticamente con el fin de evaluar su contenido de inclusiones. El grado de muestreo debe ser adecuada para el tamaño del lote y sus características específicas. Los materiales con contenidos muy bajos de inclusión se pueden clasificar con mayor precisión mediante un análisis automático de la imagen, que permite clasificaciones microscópicos más precisos.

Los resultados de los métodos de prueba macroscópicas y microscópicas se pueden utilizar para calificar el material para su envío, pero estos métodos de ensayo no proporcionan directrices para los propósitos de aceptación o rechazo. Criterios de cualificación para la evaluación de los datos desarrollados por estos métodos se pueden encontrar en las normas de productos de la ASTM o pueden ser descritos por acuerdos comprador-productores. Por acuerdos entre productor y el comprador, estos métodos de ensayo pueden ser modificados para contar sólo ciertos tipos de inclusión y espesores, o sólo aquellas inclusiones encima de un cierto nivel de gravedad, o ambos. También, por acuerdo, las prácticas cualitativos se pueden usar donde se definen sólo las calificaciones más altas de severidad para cada tipo de inclusión y el grosor o el número de campos que contienen estas calificaciones más altas de severidad se tabulan.

Estos métodos de ensayo están destinadas para su uso en estructuras metálicas forjado. Mientras que no se especifica un nivel mínimo de la deformación, los métodos de ensayo no son adecuadas para su uso en estructuras elenco o estructuras en la ligera trabajadas.

Se proporcionan directrices para evaluar inclusiones en aceros tratados con adiciones de tierras raras o compuestos de calcio-cojinete. Cuando se evalúan tales aceros, el informe de la prueba debe describir la naturaleza de las inclusiones clasifican de acuerdo a cada categoría de inclusión (A, B, C, D).

Además de los métodos de prueba E45 clasificaciones JK, básica (tal como utilizado en la práctica E1245 ) mediciones estereológicos (por ejemplo, la fracción de volumen de sulfuros y óxidos, el número de sulfuros u óxidos por milímetro cuadrado, la separación entre inclusiones, y etc.) se puede determinar por separado y se añade a la informe de la prueba, si se desea para obtener información adicional. Esta práctica, sin embargo, no aborda la medición de dichos parámetros.

Alcance del Ensayo

1.1 Estos métodos de ensayo cubren una serie de procedimientos reconocidos para determinar el contenido inclusión no metálica de acero forjado. métodos macroscópicos incluyen macroataque, fractura, paso hacia abajo, y las pruebas de partículas magnéticas. métodos microscópicos incluyen cinco sistemas generalmente aceptados de examen. En estos métodos microscópicos, inclusiones se asignan a una categoría basada en similitudes en la morfología, y no necesariamente en su identidad química. Se discuten brevemente las técnicas metalográficas que permiten la diferenciación simple entre inclusiones morfológicamente similares. Mientras que los métodos están destinados principalmente a inclusiones de calificación, constituyentes tales como carburos, nitruros, carbonitruros, boruros, y fases intermetálicas pueden estar clasificados utilizando algunos de los métodos microscópicos. En algunos casos, aleaciones de otros que los aceros pueden ser valorados utilizando uno o más de estos métodos; los métodos se describirán en términos de su uso en los aceros.

1.2  Estos métodos de ensayo cubren los procedimientos para realizar clasificaciones de inclusión de tipo JK usando análisis de imagen automático de acuerdo con métodos microscópicos A y D.

1.3  Dependiendo del tipo de acero y las propiedades requeridas, o bien un macroscópica o un método microscópico para la determinación del contenido de inclusiones, o combinaciones de los dos métodos, se pueden encontrar más satisfactoria.

Estos métodos de ensayo sólo se refieren a los métodos de ensayo recomendados y nada en ellos debe interpretarse como definir o establecer límites de aceptabilidad para cualquier tipo de acero.

Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el estándar. Los valores entre paréntesis son conversiones y son aproximados.

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la seguridad apropiada, la salud y las prácticas ambientales y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

Esta norma internacional se ha desarrollado de acuerdo con los principios reconocidos internacionalmente en materia de normalización establecidos en la decisión sobre los principios para la elaboración de normas, guías y recomendaciones emitidas por las barreras Organización Mundial de Comercio Técnicos al Comercio Comité (OTC).

Documentos de Referencia

Normas ASTM

E3 Guía para la preparación de especimenes metalográficos

E7 Terminología relacionada con Metalografía

E381 Método de Prueba macroataque barras de acero, palanquillas, tochos y forjados

E709 Guía de Partículas Magnéticas

E768 Guía para la preparación y evaluación de muestras para la evaluación de la inclusión automática de acero

E1245 Práctica para determinar la inclusión o la segunda fase contenido Constituyente de metales por análisis de imagen automático

E1444 Prácticas para Partículas Magnéticas

E1951 Guía para la calibración de retículas y luz del microscopio Ampliaciónes

Normas SAE

J422, Práctica Recomendada para la determinación de las inclusiones en acero 

Especificaciones de Material Aeroespacial

AMS 2300, 

AMS 2301, los aviones de acero al Limpieza: Procedimiento de Inspección de Partículas Magnéticas 

AMS 2304, 

Normas ISO

ISO 3763, Métodos SteelsMacroscopic forjado de estimación del contenido de inclusiones no metálicas 

ISO 4967, SteelDetermination del contenido de los no metálicos Métodos InclusionsMicrographic Uso de diagramas estándar

Mas Información

Crudos / productos semi-acabados – Fractografía – Prueba de Fractura – Inclusiones – Prueba macroataque – Metalografía – Microscopía Óptica – Fotomicrografía – Acero forjado – Difracción de Rayos X Técnica

ASTM E18 Métodos de prueba estándar para la dureza de Rockwell de materiales metálicos

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Ensayo Destructivo

Significado y Uso de la Norma

La prueba de dureza Rockwell es una prueba de dureza por indentación empírica que puede proporcionar información útil sobre materiales metálicos. Esta información puede correlacionar a la fuerza tensil, resistencia al desgaste, la ductilidad, y otras características físicas de materiales metálicos, y puede ser útil en el control de calidad y la selección de materiales.

pruebas de dureza Rockwell se consideran satisfactorios para ensayos de aceptación de envíos comerciales, y se han utilizado ampliamente en la industria para este propósito.

Rockwell de ensayo de dureza en una ubicación específica en una parte puede no representar las características físicas de la parte entera o producto final.

La adhesión a este método de ensayo estándar proporciona trazabilidad a patrones nacionales de dureza Rockwell excepto donde se indique lo contrario.

Alcance del Ensayo

Estos métodos de ensayo cubren la determinación de la dureza Rockwell y la dureza superficial de Rockwell de materiales metálicos por el principio de dureza por indentación Rockwell. Esta norma proporciona los requisitos para las máquinas de dureza Rockwell y los procedimientos para realizar pruebas de dureza Rockwell.

Este método de ensayo incluye los requisitos para el uso de máquinas portátiles de ensayo de dureza Rockwell que miden la dureza Rockwell por el principio de la prueba de dureza Rockwell y puede satisfacer todos los requisitos de este método de ensayo, incluyendo las verificaciones directos e indirectos de la máquina de ensayo. Máquinas portátiles de ensayo de dureza Rockwell que no pueden cumplir los requisitos de verificación directa y sólo pueden ser verificados por los requisitos de verificación indirectos se cubren en el método de prueba E110 .

Esta norma incluye requisitos adicionales en los anexos siguientes:

La verificación de la dureza de Rockwell máquinas de prueba

anexo A1

Dureza Rockwell Máquinas de normalización

anexo A2

La estandarización de Rockwell penetradores

anexo A3

La estandarización de la dureza de Rockwell bloques de prueba

anexo A4

Directrices para determinar el espesor mínimo de una 
 pieza de prueba

anexo A5

Correcciones de valor de dureza cuando se prueba en Convex 
 superficies cilíndricas

anexo A6

Esta norma incluye información no obligatoria en los siguientes apéndices que se relaciona con la prueba de dureza Rockwell.

Lista de las normas ASTM Dando valores de dureza correspondiente 
 a Resistencia a la tracción

Apéndice X1

Ejemplos de procedimientos para determinar las Rockwell 
 Incertidumbre Dureza

Apéndice X2

unidades- En el momento en que se desarrolló la prueba de dureza Rockwell, los niveles de fuerza se especificaron en unidades de kilogramos-fuerza (kgf) y los diámetros de bolas indenter se especificaron en unidades de pulgadas (in.). Esta norma especifica las unidades de fuerza y la longitud en el Sistema Internacional de Unidades (SI); es decir, la fuerza en Newtons (N) y la longitud en milímetros (mm). Sin embargo, debido a la precedente histórico y continuó el uso común, se proporcionan valores de la fuerza en las unidades de KGF y diámetros de bolas en unidades de pulgadas para la información y la mayor parte de la discusión en esta norma se refiere a estas unidades.

Los principios de prueba, procedimientos de prueba y los procedimientos de verificación son esencialmente idénticas tanto para el Rockwell y pruebas de dureza superficial Rockwell. Las diferencias significativas entre las dos pruebas son que las fuerzas de ensayo son más pequeñas para la prueba Rockwell superficial que para la prueba Rockwell. Los mismo tipo y tamaño penetradores pueden usarse para cualquiera de las pruebas, en función de que se emplea la escala. En consecuencia, a lo largo de esta norma, el término Rockwell implicará tanto Rockwell y Rockwell superficial, a menos que se indique lo contrario.

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la seguridad apropiada, la salud y las prácticas ambientales y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

Esta norma internacional se ha desarrollado de acuerdo con los principios reconocidos internacionalmente en materia de normalización establecidos en la decisión sobre los principios para la elaboración de normas, guías y recomendaciones emitidas por las barreras Organización Mundial de Comercio Técnicos al Comercio Comité (OTC).

Documentos de Referencia

Normas ASTM

A370 métodos y definiciones para Ensayos mecánicos de productos de acero de prueba

A623 Especificación para Tin Mill Products, Requisitos Generales

A623M Especificación para Tin Mill Products, Requisitos Generales [métrica]

A883 Método de prueba para ferrimagnéticos resonancia ancho de línea y relación de giromagnéticos de materiales magnéticos no metálicos

A956 Método de prueba para la dureza de Leeb Prueba de productos de acero

A1038 Método de prueba para la prueba de dureza portátil por el contacto ultrasónico método de impedancia

B19 Especificación para la hoja de cartucho de latón, de Gaza, placa, barra y discos

B36 / B36M Especificación de latón placa, lámina, Gaza y barras laminadas

B96 / B96M Especificación para cobre-silicio aleación placa, lámina, de Gaza, y barras laminadas para usos generales y recipientes a presión

B103 / B103M Especificación para la placa de bronce fosforado, hojas, tiras y barras laminadas

B121 / B121M Especificación para la placa de bronce con plomo, hojas, tiras y barras laminadas

B122 / B122M Especificación para cobre-níquel-aleación de estaño, cobre-níquel-aleación de zinc (níquel plata), y cobre-níquel de la aleación de placa, lámina, Strip, y laminado en Bar

B130 Especificación para la tira de bronce de locales y chaquetas de bala

B134 / B134M Especificación para alambre de latón

B152 / B152M Especificación para la hoja de cobre, de Gaza, de la Plata, y barras laminadas

B370 Especificación para la hoja de cobre y tiras para la construcción

B647 Método de prueba para la dureza de indentación de aleaciones de aluminio por medio de una dureza Webster Gage

E29 Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de prueba para determinar la conformidad con las especificaciones

E74 Prácticas para la calibración y verificación de instrumentos de medición de fuerza

E92 Métodos de prueba para la dureza de Vickers y Knoop dureza de los materiales metálicos

E110 Método de prueba para la dureza Rockwell y Brinell de materiales metálicos por Durómetros portátiles

E140 Tablas de conversión para la dureza de Metales Relación Entre dureza Brinell, Vickers dureza, la dureza de Rockwell, dureza superficial, la dureza Knoop, escleroscopio dureza y la dureza de Leeb

E384 Método de prueba para microindentación dureza de los materiales

E691 Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para determinar la precisión de un método de prueba

Mas Información

Dureza – Dureza Testing Machines – sangría de dureza de prueba – Prueba mecánica – metálico Especímenes – Dureza Rockwell – Rockwell Máquinas de dureza – Dureza Rockwell de ensayo – Las muestras de prueba y motores de prueba

ASTM E140 Tablas de conversión de dureza estándar para metales: brinell, vickers, rockwell, superficial, Knoop, Leeb

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Ensayo Destructivo

Significado y Uso de la Norma

Alcance del Ensayo

Conversión La Tabla 1 presenta los datos en el intervalo de dureza Rockwell C en la relación entre la dureza Brinell, la dureza Vickers, la dureza Rockwell, Rockwell dureza superficial, la dureza Knoop, y scleroscope hardness de aceros no austeníticos incluyendo carbono, aleación, y aceros para herramientas en la AS-forjadas, recocido, normalizado, y se inactivaron y las condiciones de templado siempre que sean homogéneos.

Tabla de Conversión 2 presenta datos en el rango de dureza Rockwell B en la relación entre la dureza Brinell, la dureza Vickers, la dureza Rockwell, Rockwell dureza superficial, la dureza Knoop, y scleroscope hardness de aceros no austeníticos incluyendo carbono, aleación, y aceros para herramientas en la AS-forjadas, recocido, normalizado, y se inactivaron y las condiciones de templado siempre que sean homogéneos.

Conversión de la Tabla 3 se presentan datos sobre la relación entre la dureza Brinell, la dureza Vickers, la dureza Rockwell, Rockwell dureza superficial, y la dureza Knoop de níquel y de alta aleaciones de níquel (contenido de níquel de más de 50%). Estas relaciones de conversión de dureza están destinadas a aplicarse en particular a lo siguiente: muestras de níquel-aluminio-silicio terminados a las normas molino comercial para el ensayo de dureza, que cubre toda la gama de estas aleaciones a partir de su recocidas a sus condiciones fuertemente trabajado en frío o endurecido con la edad, incluyendo sus condiciones intermedias.

Conversión de la Tabla 4 se presentan los datos sobre la relación entre la dureza Brinell, la dureza Vickers, la dureza Rockwell, y dureza superficial de Rockwell de latón cartucho.

Conversión Tabla 5 presenta datos sobre la relación entre la dureza Brinell y la dureza Rockwell B de la placa de acero inoxidable austenítico en el estado recocido.

Conversión de la Tabla 6 se presentan datos sobre la relación entre la dureza Rockwell y Rockwell dureza superficial de lámina de acero inoxidable austenítico.

Conversión de la Tabla 7 se presentan los datos sobre la relación entre la dureza Brinell, la dureza Vickers, la dureza Rockwell, Rockwell dureza superficial, y la dureza Knoop de cobre.

Conversión La Tabla 8 presenta los datos sobre la relación entre la dureza Brinell, la dureza Rockwell, y la dureza Vickers de hierro blanco aleado.

Tabla de conversión 9 presenta datos sobre la relación entre la dureza Brinell, la dureza Vickers, la dureza Rockwell, y dureza superficial de Rockwell de productos de aluminio forjado.

Tabla de Conversión 10 presenta datos en el rango de dureza Rockwell C en la relación entre Leeb (Tipo D) dureza, dureza Brinell, la dureza Vickers, y la dureza Rockwell de aceros no austeníticos incluyendo carbono, aleación, y aceros de herramientas en el AS-forjado , recocidas y condiciones, normalizado, templado y revenido, siempre que sean homogéneos.

Muchos de los valores de conversión presentados en este documento se obtuvieron a partir de curvas generadas por ordenador de los datos de prueba reales. La mayoría de los números de dureza Rockwell se presentan para el número 0,1 o 0,5 dureza más cercana para permitir una reproducción precisa de estas curvas.

Anexo A1-Anexo A10 contiene ecuaciones para convertir de una escala de dureza a otro. Las ecuaciones dadas en el anexo A1Anexo A9 se desarrolló a partir de los datos de las Tablas 1 a 9, respectivamente. Las ecuaciones dadas en el anexo A10 se desarrollaron en el momento se inventó la prueba de dureza Leeb (ver Apéndice X2 ). Los datos de la Tabla 10 se calculó a partir de los Anexo A10 ecuaciones.

La conversión de los valores de dureza debe ser utilizado sólo cuando no es posible para probar el material en las condiciones especificadas, y cuando se hace la conversión debe hacerse con discreción y bajo condiciones controladas. Cada tipo de prueba de dureza está sujeta a ciertos errores, pero si se observan cuidadosamente las precauciones, la fiabilidad de las lecturas de dureza realizadas en instrumentos del tipo de indentación se encontró comparable. Las diferencias en la sensibilidad dentro de la gama de una escala de dureza determinada (por ejemplo, Rockwell B) puede ser mayor que entre dos escalas o tipos de instrumentos diferentes. Los valores de conversión, ya sea de las tablas o calculada a partir de las ecuaciones, son sólo aproximados y pueden ser inexactos para la aplicación específica.

Documentos de Referencia

Normas ASTM

A956 Método de prueba para la dureza de Leeb Prueba de productos de acero

E10 Método de prueba para la dureza Brinell de materiales metálicos

E18 Métodos de prueba para la dureza de Rockwell de materiales metálicos

E29 Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de prueba para determinar la conformidad con las especificaciones

E92 Métodos de prueba para la dureza de Vickers y Knoop dureza de los materiales metálicos

E384 Método de prueba para microindentación dureza de los materiales

E448 Prácticas para escleroscopio Ensayo de dureza de materiales metálicos

Mas Información

Dureza Brinell – Forja – Dureza – escalas de dureza – Prueba de Dureza – Tratamiento térmico – Dureza Knoop – Medición y tablas de conversión – muestras de metal – escleroscopio Dureza – Tablas de conversión estándar

ASTM E10 Método de prueba estándar para dureza Brinell de materiales metálicos

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Ensayo Destructivo

Significado y Uso de la Norma

El ensayo de dureza Brinell es una prueba de dureza por indentación que puede proporcionar información útil sobre materiales metálicos. Esta información puede correlacionar a la fuerza tensil, resistencia al desgaste, la ductilidad, u otras características físicas de los materiales metálicos, y puede ser útil en el control de calidad y la selección de materiales. pruebas de dureza Brinell se consideran satisfactorios para ensayos de aceptación de envíos comerciales, y se han utilizado ampliamente en la industria para este propósito. Brinell ensayo de dureza en una ubicación específica en una parte puede no representar las características físicas de la parte entera o producto final.

Alcance del Ensayo

Este método de ensayo cubre la determinación de la dureza Brinell de materiales metálicos por el principio de dureza por indentación Brinell. Esta norma proporciona los requisitos para una máquina de ensayo Brinell y los procedimientos para realizar pruebas de dureza Brinell.

Este método de ensayo incluye los requisitos para el uso de máquinas portátiles de ensayo de dureza Brinell que miden la dureza Brinell por el principio de prueba de dureza Brinell y puede cumplir los requisitos de este método de ensayo, incluyendo las verificaciones directos e indirectos de la máquina de ensayo. Máquinas portátiles de ensayo de dureza Brinell que no pueden cumplir los requisitos de verificación directa y sólo pueden ser verificados por los requisitos de verificación indirectos se cubren en el método de prueba E110 .

Esta norma incluye requisitos adicionales en los anexos siguientes:

Verificación de dureza Brinell máquinas de prueba

anexo A1

BRINELL Máquinas de normalización

anexo A2

La estandarización de dureza Brinell penetradores

anexo A3

La estandarización de dureza Brinell bloques de prueba

anexo A4

Esta norma incluye información no obligatoria en los siguientes apéndices que se relaciona con la prueba de dureza Brinell:

Tabla de números de dureza Brinell

Apéndice X1

Ejemplos de procedimientos para determinar las
Brinell Incertidumbre Dureza

Apéndice X2

En el momento en que se desarrolló la prueba de dureza Brinell, los niveles de fuerza se especificaron en unidades de kilogramos-fuerza (kgf). Aunque esta norma especifica la unidad de fuerza en el Sistema Internacional de Unidades (SI) como el Newton (N), debido a la precedente histórico y continuó el uso común de las unidades de KGF, se proporcionan valores de la fuerza en las unidades de KGF para la información y gran parte de la discusión en este estándar se refiere a las fuerzas en unidades de KGF.

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la seguridad apropiada, la salud y las prácticas ambientales y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

Esta norma internacional se ha desarrollado de acuerdo con los principios reconocidos internacionalmente en materia de normalización establecidos en la decisión sobre los principios para la elaboración de normas, guías y recomendaciones emitidas por las barreras Organización Mundial de Comercio Técnicos al Comercio Comité (OTC).

Documentos de Referencia

Normas ISO

ISO / IEC 17011 Requisitos de conformidad AssessmentGeneral para los organismos de acreditación que acreditan organismos de evaluación de la conformidad disponibles de American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43o St., 4th Floor, New York, NY 10036, http://www.ansi.org.
Rodamientos estándar del fabricante Asociación Americana

ABMA 10-1989 bolas de metal disponibles de cojinete de América Asociación de Fabricantes (ABMA), 2025 M Street, NW, Suite 800, Washington, DC 20036, http://www.americanbearings.org.
Normas ASTM

A833 Método de prueba para sangría de dureza de los materiales metálicos por comparación Durómetros

A956 Método de prueba para la dureza de Leeb Prueba de productos de acero

A1038 Método de prueba para la prueba de dureza portátil por el contacto ultrasónico método de impedancia

B647 Método de prueba para la dureza de indentación de aleaciones de aluminio por medio de una dureza Webster Gage

E29 Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de prueba para determinar la conformidad con las especificaciones

E74 Prácticas para la calibración y verificación de instrumentos de medición de fuerza

E110 Método de prueba para la dureza Rockwell y Brinell de materiales metálicos por Durómetros portátiles

E140 Tablas de conversión para la dureza de Metales Relación Entre dureza Brinell, Vickers dureza, la dureza de Rockwell, dureza superficial, la dureza Knoop, escleroscopio dureza y la dureza de Leeb

E384 Método de prueba para microindentación dureza de los materiales

Mas Información

ASTM E23 Métodos de prueba estándar para la entalla Barra de ensayo de impacto de materiales metálicos

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Significado y Uso de la Norma

Estos métodos de ensayo de la prueba de impacto se relacionan específicamente con el comportamiento de los de metal cuando se somete a una sola aplicación de una fuerza que resulta en tensiones multiaxiales asociados con una muesca, junto con las altas tasas de carga y en algunos casos con temperaturas altas o bajas. Para algunos materiales y temperaturas de los resultados de las pruebas de impacto en probetas entalladas, cuando se correlaciona con la experiencia de servicio, se han encontrado para predecir la probabilidad de fractura por fragilidad con precisión. Para más información sobre la significación aparece en el Apéndice X1 .

Alcance del Ensayo

Estos métodos de ensayo se describen-bar muescas de ensayo de impacto de los materiales metálicos por el ensayo de Charpy (simple-beam) y la prueba Izod (cantilever-haz). Ellos dan los requisitos para: muestras de prueba, procedimientos de prueba, informes de pruebas, máquinas de prueba (ver anexo A1 ) verificar las máquinas de impacto Charpy (véase Anexo A2 ), configuraciones de muestra de prueba opcional (véase el anexo A3 ), la designación de orientación de la muestra de ensayo (ver Terminología E1823 ), y determinando la aparición de fracturas de cizalla (véase el anexo A4 ). Además, se proporciona información sobre la importancia de las pruebas de impacto-bar con muescas (ver Apéndice X1 ), y métodos de medición del centro de huelga (ver Apéndice X2).

Estos métodos de ensayo no abordan los problemas asociados con las pruebas de impacto a temperaturas por debajo de -196 ° C (77 K).

Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como los estándares. No hay otras unidades de medida se incluyen en esta norma.

excepcionalmente Sección 9 y el anexo A4 proporcionan unidades pulgada-libra por sólo la información.

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la seguridad apropiada, la salud y las prácticas ambientales y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Consejos de prudencia específicos se dan en la Sección 6 .

Esta norma internacional se ha desarrollado de acuerdo con los principios reconocidos internacionalmente en materia de normalización establecidos en la decisión sobre los principios para la elaboración de normas, guías y recomendaciones emitidas por las barreras Organización Mundial de Comercio Técnicos al Comercio Comité (OTC).

Documentos de Referencia

Normas ASTM

B925 prácticas para la producción y preparación de muestras en polvo Metalurgia (PM) de prueba

E177 prácticas en el uso de los términos de precisión y sesgo en los Métodos de Ensayo ASTM

E691 Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para determinar la precisión de un método de prueba

E1823 Terminología relacionada con ensayos de fatiga y fractura

E2298 Método de prueba para pruebas de impacto instrumentado de materiales metálicos

Mas Información

ASTM A370 Métodos y definiciones para las pruebas mecánicas de los productos de acero de prueba estándar

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Ensayo Destructivo

Significado y Uso de la Norma

El uso principal de estos métodos de ensayo está probando para determinar las propiedades mecánicas especificadas de acero, acero inoxidable, y los productos de aleación relacionados para la evaluación de la conformidad de dichos productos a una especificación de material bajo la jurisdicción del Comité ASTM A01 y sus subcomités como designado por un comprador en una orden de compra o contrato. Estos métodos de ensayo pueden ser y son utilizados por otros comités de ASTM y otras normas de escritura cuerpos con el propósito de las pruebas de conformidad. La condición del material en el momento de la prueba, la frecuencia de muestreo, la ubicación y la orientación espécimen, los requisitos de información, y otros parámetros de ensayo están contenidos en la especificación de material pertinente o en un Especificación requisito general para la forma de producto particular. Algunas especificaciones de materiales requieren el uso de métodos de ensayo adicionales que no se describe en este documento; en tales casos, el método de ensayo requerida se describe en la que especificación de material o por referencia a otro método de ensayo estándar apropiado. Estos métodos de ensayo son también adecuados para ser utilizados para las pruebas de acero, acero inoxidable y materiales de aleación relacionados para otros propósitos, tales como ensayos de materiales aceptación entrante por el comprador o evaluación de los componentes después de la exposición servicio. Como con cualquier ensayo mecánico, las desviaciones de cualquiera de los límites de especificación o esperados propiedades as-fabricados pueden ocurrir por razones válidas además de la deficiencia de la original de producto como-fabricados. Estas razones incluyen, pero no se limitan a: la posterior degradación del servicio de la exposición del medio ambiente (por ejemplo, temperatura, corrosión); los efectos del estrés servicio estáticas o cíclicas, daño inducido mecánicamente, falta de homogeneidad material, la estructura anisótropa, el envejecimiento natural de seleccione aleaciones, procesamiento adicional no incluido en la memoria descriptiva, las limitaciones de muestreo, y la medición de equipos de calibración de incertidumbre. Existe una variación estadística en todos los aspectos de ensayos mecánicos y variaciones en los resultados de prueba de las pruebas anteriores se espera.

Alcance del Ensayo

Estos métodos de ensayo 2 cubren los procedimientos y definiciones Para los ensayos mecánicos de los aceros, aceros inoxidables, y aleaciones relacionadas. Los diversos ensayos mecánicos descritos en este documento se utilizan para determinar las propiedades requeridas en las especificaciones del producto. Las variaciones en los métodos de prueba deben ser evitados, y métodos estándar de prueba deben ser seguidos para obtener resultados reproducibles y comparables. En aquellos casos en los que los requisitos de prueba para determinados productos son únicos o en desacuerdo con estos procedimientos generales, los requisitos de prueba pliego de condiciones de controlar.

Se describen los siguientes ensayos mecánicos:

secciones

               Tensión

6 a 14

               curva

15

               Dureza

dieciséis

                    Brinell

17

                    Rockwell

18

                    Portátil

19

               Impacto

20 a 30 de

               Palabras clave

32

anexos que cubren detalles peculiares a determinados productos se añaden a estos métodos de ensayo como sigue:

anexo

     Bar Productos

anexo A1

     Productos tubulares

anexo A2

     Los sujetadores

anexo A3

     Redondas Productos de Alambre

anexo A4

     Importancia de la entalla-Barra de ensayo de impacto

anexo A5

     La conversión de porcentaje de elongación de la Ronda de especímenes a
          los equivalentes de un piso muestras

anexo A6

     Las pruebas de múltiples hilos Strand

anexo A7

     Redondeo de los datos de prueba

anexo A8

     Los métodos de verificación de refuerzo de acero Barras

anexo A9

     Procedimiento para el uso y control de calor del ciclo de simulación

anexo A10

Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como el estándar.

Cuando se hace referencia este documento en una especificación de producto métrica, los valores de rendimiento y de tracción pueden ser determinados en unidades pulgada-libra (ksi) después se convierte en unidades del SI (MPa). El alargamiento se determina en pulgada-libra longitudes de calibre de 2 o 8 en. Se puede informar en SI longitudes de calibre unidad de 50 o 200 mm, respectivamente, según sea aplicable. A la inversa, cuando se hace referencia a este documento en una especificación de producto pulgada-libra, los valores de rendimiento y de tracción pueden ser determinados en unidades SI a continuación convertidas en unidades pulgada-libra. El alargamiento se determina en SI longitudes de calibre unidad de 50 o 200 mm se puede informar en pulgada-libra longitudes de calibre de 2 o 8 en., Respectivamente, según sea aplicable.

El espécimen utilizados para determinar las unidades originales deben ajustarse a las tolerancias aplicables del sistema de la unidad original dado en la tabla de dimensiones no la de las dimensiones de tolerancia convertidos.

NOTA 1: Esto es debido a las dimensiones y tolerancias de muestras SI siendo conversiones difíciles, cuando esto no es un estándar doble. El usuario está dirigida a métodos de ensayo A1058 si se requieren las pruebas en unidades SI.

La atención se dirige a la norma ISO / IEC 17025 cuando puede haber una necesidad de información sobre los criterios de evaluación de los laboratorios de ensayo.

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la seguridad apropiada, la salud y las prácticas ambientales y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

Esta norma internacional se ha desarrollado de acuerdo con los principios reconocidos internacionalmente en materia de normalización establecidos en la decisión sobre los principios para la elaboración de normas, guías y recomendaciones emitidas por las barreras Organización Mundial de Comercio Técnicos al Comercio Comité (OTC).

Documentos de Referencia

Norma ISO

ISO / IEC 17025 Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de Ensayo y Calibración
Documento ASME

ASME para calderas y el Código de Recipientes a Presión, Sección VIII, división I, Parte UG-8
Normas ASTM

A623 Especificación para Tin Mill Products, Requisitos Generales

A623M Especificación para Tin Mill Products, Requisitos Generales [métrica]

A833 Método de prueba para sangría de dureza de los materiales metálicos por comparación Durómetros

/ A956M A956 Método de prueba para la dureza de Leeb Prueba de productos de acero

A1038 Método de prueba para la prueba de dureza portátil por el contacto ultrasónico método de impedancia

A1058 Métodos de prueba para las pruebas mecánicas de los productos de acero – Metric

A1061 / A1061M Métodos de prueba para las pruebas de múltiples hilos de acero pretensado Strand

E4 prácticas para la Fuerza Verificación de máquinas de prueba

E6 Terminología relativa a los métodos de Ensayos Mecánicos

E8 / E8M Métodos de prueba para las pruebas de tensión de materiales metálicos

E10 Método de prueba para la dureza Brinell de materiales metálicos

E18 Métodos de prueba para la dureza de Rockwell de materiales metálicos

E23 Métodos de prueba para pruebas de impacto con entalla Barra de materiales metálicos

E29 Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de prueba para determinar la conformidad con las especificaciones

E83 Prácticas para la verificación y clasificación de los sistemas Extensómetro

E110 Método de prueba para la dureza Rockwell y Brinell de materiales metálicos por Durómetros portátiles

E190 Método de prueba para Ensayo de doblado guiada por la ductilidad de las soldaduras

E290 Métodos de ensayo para Bend prueba del material para la ductilidad

Mas Información

Ensayo de doblado – Dureza Brinell – Prueba Charpy – Deformación – Prueba de Dureza – productos de hierro y acero – Prueba Izod – Dureza Rockwell – Acero – Fuerza

ASTM E646 Método de prueba estándar para la tracción exponentes de endurecimiento por deformación de los materiales lámina metálica

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Ensayo Destructivo

Significado y Uso de la Norma

Este método de ensayo es útil para estimar la deformación en el inicio de la formación de cuellos en un ensayo de tracción uniaxial ( 1 ) . Prácticamente, proporciona un parámetro empírico para evaluar la capacidad de conformado de estiramiento relativa de los sistemas metálicos similares. El exponente de endurecimiento por deformación es también una medida del aumento de la resistencia de un material debido a la deformación plástica. El exponente de endurecimiento por deformación puede ser determinada sobre toda la curva de tensión-deformación de plástico o cualquier parte (s) de la curva tensión-deformación especificada en una especificación del producto. NOTA 4: El intervalo de deformación de ingeniería 10-20% se utiliza comúnmente para la determinación del exponente de endurecimiento por deformación, n , de productos de acero de bajo carbono conformables Este método de ensayo no se pretende aplicar a cualquier porción de la verdadera tensión frente a curva verdadera cepa que exhibe un comportamiento discontinuo; sin embargo, el método puede ser aplicado mediante técnicas de curva de suavizado según lo acordado. NOTA 5: Por ejemplo, aquellas partes de las curvas de esfuerzo-deformación para el acero dulce, aluminio, u otras aleaciones que exhiben un límite de elasticidad y Lüders alargamiento banda, hermanamiento, o el efecto Portevin-Le Chatelier (PLC) se pueden caracterizar como comportarse de forma discontinua. NOTA 6: Se debe tener precaución en el uso de técnicas de curvas de suavizado, ya que pueden afectar a la n -valor. Este método de ensayo es adecuado para determinar la respuesta de tensión-deformación a la tracción de los materiales de lámina metálica en la región de plástico antes de la aparición de formación de cuellos. El n -valor puede variar con la velocidad de desplazamiento o velocidad de deformación utilizado, dependiendo de la temperatura del metal y de prueba.

Alcance del Ensayo

Este método de ensayo cubre la determinación de un exponente de endurecimiento por deformación mediante pruebas de tensión de materiales de lámina metálicos para los que el comportamiento de flujo de plástico obedece a la curva de potencia dado en la introducción.

NOTA 1: una curva de potencia individual puede no ser un ajuste satisfactorio de toda la curva de tensión-deformación entre el rendimiento y formación de cuellos. Si tal es el caso, más de un valor del exponente de endurecimiento por deformación puede obtenerse ( 2 ) por acuerdo de utilizar este método de ensayo.

Este método de ensayo es específicamente para materiales laminares metálicas con espesores de al menos 0,005 pulg. (0,13 mm) pero no mayor que 0,25 pulg. (6,4 mm). El método ha sido exitosamente y puede ser aplicado a otras formas y grosores de común acuerdo

Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como los estándares. Los valores entre paréntesis son conversiones matemáticas a unidades del SI que se proporcionan únicamente a título informativo y no se consideran estándar.

NOTA 2: El valor del exponente de endurecimiento por deformación, n , no tiene unidades y es independiente de las unidades utilizadas en su determinación

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

Documentos de Referencia

Normas ASTM

E4 prácticas para la Fuerza Verificación de máquinas de prueba

E6 Terminología relativa a los métodos de Ensayos Mecánicos

E8 / E8M Métodos de prueba para las pruebas de tensión de materiales metálicos

E29 Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de prueba para determinar la conformidad con las especificaciones

E83 Prácticas para la verificación y clasificación de los sistemas Extensómetro

E-111 Método de prueba para módulo de Young, Tangente módulo y módulo de acordes

E177 prácticas en el uso de los términos de precisión y sesgo en los Métodos de Ensayo ASTM

E691 Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para determinar la precisión de un método de prueba

Mas Información

Probetas de metal de hoja – Flujo de plástico – propiedades reológicas – endurecimiento por deformación – Ensayo de tracción – endurecimiento de trabajo

ASTM E517 Método de prueba estándar para la relación de deformación plástica r de la hoja de metal

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Ensayo Destructivo

Significado y Uso de la Norma

La relación de deformación plástica r es un parámetro que indica la capacidad de una lámina de metal para resistir adelgazamiento o engrosamiento cuando se somete a fuerzas de tracción o bien o de compresión en el plano de la lámina. Es una medida de la anisotropía de plástico y se relaciona con las orientaciones cristalográficas preferidos dentro de un metal policristalino. Esta resistencia a un adelgazamiento o engrosamiento contribuye a la formación de formas, tales como tazas de fondo plano cilíndricas, por el proceso de embutición profunda. El valor de r , por lo tanto, se considera una medida de la capacidad de embutición de chapa. Es particularmente útil para los materiales destinados a partes en las que una parte sustancial de la pieza en bruto se extrae de debajo del soporte en blanco en la abertura de la matriz de evaluación. Para muchos materiales la relación de deformación plástica permanece esencialmente constante en una gama de cepas de plástico hasta fuerza máxima aplicada en un ensayo de tracción. Para los materiales que dan diferentes valores de r en los diversos niveles de tensión, un superíndice se utiliza para designar el porcentaje de deformación a la que el valor de r se midió. Por ejemplo, si se utiliza un alargamiento del 20%, el informe mostraría r 20 . Materiales general tienen diferentes valores de r cuando se prueba en diferentes orientaciones relativas a la dirección de laminación. El ángulo de muestreo de la muestra de ensayo individuales se nota por un subíndice. Así, para una muestra de ensayo cuya longitud está alineado paralelo a la dirección de laminación, la relación de deformación plástica, r , se informa como r 0 . Si, además, la medición se hizo en 20% de alargamiento y se consideró necesario tener en cuenta el porcentaje de deformación a la que se midió el valor, el valor sería reportado como r 0 20 . Un material que tiene un límite de elasticidad superior (punto de rendimiento) punto seguido por tramos rendimiento discontinuos de forma desigual, mientras que este rendimiento que está teniendo lugar. En aceros, esto está asociado con la propagación de bandas de Lüders’ en la superficie. La precisión y reproducibilidad de la determinación de la relación de deformación plástica, r , se reducirán a menos que el ensayo se continúa más allá de este alargamiento rendimiento de punto. Del mismo modo, la discontinuo produciendo los asociados con el tamaño de grano grande en un material disminuye la precisión y la reproducibilidad de las determinaciones de la relación de deformación plástica, r , hecho en cepas bajos.

Alcance del Ensayo

Este método de ensayo cubre pruebas especiales tensión para la medición de la relación de deformación plástica, r , de hoja de metal destinado a las aplicaciones de embutición profunda.

Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como los estándares. Los valores entre paréntesis son conversiones matemáticas a unidades del SI que se proporcionan únicamente a título informativo y no se consideran estándar.

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la seguridad apropiada, la salud y las prácticas ambientales y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

Esta norma internacional se ha desarrollado de acuerdo con los principios reconocidos internacionalmente en materia de normalización establecidos en la decisión sobre los principios para la elaboración de normas, guías y recomendaciones emitidas por las barreras Organización Mundial de Comercio Técnicos al Comercio Comité (OTC).

Documentos de Referencia

Normas ASTM

E6 Terminología relativa a los métodos de Ensayos Mecánicos

E8 / E8M Métodos de prueba para las pruebas de tensión de materiales metálicos

E83 Prácticas para la verificación y clasificación de los sistemas Extensómetro

E92 Métodos de prueba para la dureza de Vickers y Knoop dureza de los materiales metálicos

E177 prácticas en el uso de los términos de precisión y sesgo en los Métodos de Ensayo ASTM

E691 Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para determinar la precisión de un método de prueba

Mas Información

Profundo Dibujo – Dibujo – conformabilidad y capacidad de extrusión – relación de deformación plástica – hojas, tiras y bobinas – laminas de acero – estrés y la tensión – Ensayo de tracción – Prueba de muestras y los motores de prueba

ASTM A90 / A90M Método de prueba estándar para el peso [masa] de galvanizar hierro y los artículos de acero con zinc o aleación de revestimiento de zinc

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Ensayo Destructivo

Significado y Uso de la Norma

Este método de ensayo proporciona un método estándar para determinar el peso [masa] de recubrimiento para la comparación con los requisitos de especificación. Un revestimiento de zinc sobre los artículos de hierro o acero proporciona protección contra la corrosión. Dado que la protección se proporciona por la pérdida de sacrificio de zinc, el grado de protección es proporcional al peso [masa] de revestimiento de zinc. Especificaciones para artículos revestidos de zinc proporcionan frecuentemente para diferentes clases de recubrimiento de manera que el comprador puede seleccionar el peso del recubrimiento [masa] más adecuado para sus necesidades.

Alcance del Ensayo

1.1 Este método de ensayo cubre los procedimientos para determinar el peso [masa] de revestimiento sobre hierro o chapa de acero, alambre, y otros artículos en los que el recubrimiento es zinc o una aleación de zinc, tales como zinc-5% de aluminio (incluyendo zinc-5% aluminio-mischmetal y zinc-5% de aluminio-0,1% de magnesio), zinc-aluminio-magnesio (incluyendo zinc-5 a 9% de aluminio-magnesio y zinc-9 al 13% de aluminio-magnesio) o 55% de aluminio-zinc. En el cuerpo de este método de ensayo, la referencia a recubrimiento de zinc se interpretará para incluir también revestimiento de aleación de zinc salvo que se indique específicamente lo contrario.

El resultado final determinado por este método de ensayo se expresarán en unidades pulgada-libra o en unidades SI, dependiendo de las unidades utilizadas en la especificación de material a la que los resultados se van a comparar. Ciertas partes del procedimiento que implica la determinación del peso espécimen [masa] tradicionalmente se han realizado en unidades del SI, y unidades pulgada-libra correspondientes no están incluidos.

Para productos de lámina, los resultados finales se expresan como sea peso de recubrimiento [masa] Total ambos lados, o peso de recubrimiento [masa] separado en cada lado, dependiendo de los requisitos especificados.

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Para ver los peligros específicos declaraciones 5.1 .

Esta norma internacional se ha desarrollado de acuerdo con los principios reconocidos internacionalmente en materia de normalización establecidos en la decisión sobre los principios para la elaboración de normas, guías y recomendaciones emitidas por las barreras Organización Mundial de Comercio Técnicos al Comercio Comité (OTC).

Documentos de Referencia

Normas ASTM

A653 / A653M Especificación para chapa de acero, recubierto de zinc (galvanizado) o-Revestido de la aleación de zinc-hierro (Galvannealed) por el proceso de inmersión en caliente

A792 / A792M Especificación para chapa de acero, 55% de aluminio y de aleación de zinc-Revestido por el Proceso de Inmersión en Caliente

A875 / A875M Especificación para chapa de acero, Zinc-5% de aleación de aluminio-Coated por el Proceso de Inmersión en Caliente

A1046 / A1046M Especificación para chapa de acero, de zinc-aluminio-aleación de magnesio-Revestido por el Proceso de Inmersión en Caliente

A1057 / A1057M Especificación para Acero para la construcción de tubos, conformados en frío, soldado, carbono, recubierto de cinc-(galvanizado) por el proceso de inmersión en caliente

A1063 / A1063M Especificación para chapa de acero, moldeada Twin-Roll, recubierto de cinc-(galvanizado) por el proceso de inmersión en caliente

A1079 Especificación de chapa de acero, Fase Complejo (CP), de doble fase (DP) y la plasticidad inducida por transformación (TRIP), recubierto de zinc (galvanizado) o recubierto con aleación de zinc-hierro (Galvannealed) por el proceso de inmersión en caliente

D1193 Especificación para Reactivo Agua

E29 Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de prueba para determinar la conformidad con las especificaciones

Mas Información

Barras y varillas – galvanización en caliente – Proceso de inmersión en caliente – de hojas, tiras y bobinas – laminas de acero – cables de acero – Cables, hilos de alambre y cables de acero – Aleación de zinc recubierto de acero Productos – recubierto de cinc – láminas de zinc-Coated Steel – alambres de acero recubierto de zinc